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Betriebsrestaurant mit Auditorium, Ditzingen/D
Holz und Stahl im Verbund: Träger aus Stahlhohlkästen, die auf Stahlstützen auflagern, bilden das Primärtragwerk des Daches. Eine sekundäre Wabenstruktur aus Brettschichtholzquerschnitten facht die Zwischenräume aus.
Standort
Ditzingen/D
Bauherr
TRUMPF GmbH & Co.KG, Ditzingen
Architektur
Barkow Leibinger Architekten, Berlin/D
Tragwerksplanung
Werner Sobek Ingenieure, Stuttgart
Fertigstellung
2008
Seit über zehn Jahren setzt das Büro Barkow Leibinger die Realisierung seines für das Betriebsgelände der Firma Trumpf entwickelten Masterplans um. Jüngstes Projekt ist nach mehreren Produktions- und Verwaltungsbauten das Betriebsrestaurant. Der freistehende Pavillon bildet die "soziale Mitte" des Firmencampusund nimmt durch die ungewöhnliche fünfeckige Form eine Sonderstellung auf dem Gelände ein. Große Teile des Restaurants sowie die Küche mit den notwendigen Nebenräumen liegen 4 Meter tief im Erdreich. 700 Mitarbeiter können hier gleichzeitig essen, und am Abend kann der Raum als Auditorium für Veranstaltungen mit bis zu 800 Besuchern genutzt werden. Prägendes Element für den Entwurf ist das als Verbundkonstruktionaus Stahl und Holz ausgebildete Dach. Die räumliche Tragwerkstruktur der Dachform ist dem Aufbau eines Blatts nachempfunden. Dazu bilden Träger aus Stahlhohlkästen,die auf schräg gestellten Stahlstützen auflagern, das Primärtragwerk. Sie unterteilen die fünfeckige Grundform in neun Dreiecke. Ausgefacht werden die Zwischenräume mit einer sekundären Wabenstruktur aus 10 Zentimeter breiten Brettschichtholzquerschnitten. Darüber liegen gelochte, akustisch wirksame Holzflächenelemente, die auch die Aussteifung übernehmen. Die Wabenkästen haben unterschiedliche Höhen (90, 120 und 150 Zentimeter) und sind untereinander sowie mit den Stahlträgern über innen liegende, sternförmige Stahlbauteile verbunden. Diese Konstruktion ermöglicht die Spannweiten von bis zu 22 Metern. Die unterschiedlichen Dachneigungen, die Polygonalität der Waben und deren variierende Geometrien ließen sich nur mittels 3-D-Software planen. Durch die Übertragung der entsprechenden Daten an moderne 5-Achs-CNC-Fräs- und Sägetechnikroboter wurde eine passgenaue und wirtschaftliche Herstellung dieser komplexen Konstruktion möglich.
